اجراکننده تاسیسات و لوله کشی ساختمان
مجری انواع لوله کشی (آب وفاضلاب,موتورخانه,گرمایش از کف,شوفاژ,و...)./رفع هرگونه نم درساختمان و بنایی

اتصالات رزوه ای

اتصالات رزوه ای برای لوله های کوچک (قطر بین یک هشتم تا 2 اینچ)استفاده می شود.رزوه لوله و اتصالات طبق استانداردASMEB1.20.1-1983 با عنوان "رزوه لوله ، کاربرد عام ،اینچ"ساخته می شود.ماشینهای رزوه تراشی برای ایجاد رزوه روی لوله تا قطر اسمی 2 اینچ موجود است.ابزار رزوه تراشی بزرگتر نیز وجود دارد،ولی با استفاده از  تبدیل دنده  Gear reducer کار می کند و به نیروی انسانی زیادی نیاز دارد.از آنجایی که اتصالات رزوه ای با ماشین یا با دست ایجاد می شوند ، باید توصیه های تولید کننده با دقت دنبال شود.شکل رزوه های لوله باید به گونه ای باشد که با شکل اتصالات تطبیق داشته باشد.

اگر رزوه لوله بیش از اندازه بلند باشد،قبل از اینکه شیب رزوه ها اتصال را آب بندی کند ، از پیش روی درون اتصال باز می ماند.اگر رزوه ها بیش از اندازه کوتاه باشند ، به طور کامل اتصال را جفت نکرده و موجب نشت اتصال می شوند.لوله ای که به درستی متصل شده باشد،محکم بوده و یک رزوه بالای اتصال دیده خواهد شد .هر چیزی بیشتر یا کمتر ، نشان دهنده این است که رزوه ها به طور مناسبی تراشیده نشده اند.

یکی دیگر از اجزای مهم اتصال رزوه ای ، خمیر لوله کشی Pipedope   است که رزوه ها را قبل از اتصال با آن می پوشانند.خمیر لوله کشی دو وظیفه را انجام می دهد.نخست آنکه در زمان پیوند خوردن اتصال ،سطوح جفت شونده را روانکاوی می کند.دوم اینکه موجب آب بندی اتصال می شود. خمیر لوله کشی باید با ویژگیهای کاربرد سازگاری داشته باشد.ابزارهایی که به سامانه های لوله کشی رزوه ای متصل می شوند،باید برای تعمیر و سرویس در دسترس قرار داشته باشند .

برای دسترسی به اتصالات رزوه ای که در نقاط میانی سامانه لوله کشی نصب می شوند و امکان باز کردن آنها جهت تعویض یا تعمیر، باید به صورت راهبردی از مهره ماسوره ها و یا فلنج ها استفاده نمود.مهندس،محل قرار گرفتن ابزار (به طور معمول یک کنترل کننده یا شیر قطع یا یک صافی)را انتخاب کرده و برای صهولت باز کردن یا تعمیر این ابزار یک مهره ماسوره یا فلنج به آن اضافه می کند.اتصالات رزوه ای اغلب در سامانه های لوله کشی آهنی یا فولادی به کار می روند.ولی لوله های برنجی،برنزی،ABS،CPVC و PVC نیز با اتصالات رزوه ای عرضه می شوند.جنس بر اساس استحکام اتصال نهایی،سیال درون لوله و ملاحظات نگهداری انتخاب می شود.
جنس اتصالات رزوه ای فولادی به سه دسته تقسیم می شود:چدنی،آهن چکش خوار و فولاد ریخته گری.اتصالات چدنی در دو کلاس عرضه می شوند:کلاس125 و کلاس 250 اتصالات کلاس 125 به طور عمده در لوله کشی بخار ، گاز ، مایع و نفت با دمای کمتر از 450 درجه فارنهایت استفاده می شوند.اتصالات کلاس 250 با دماها و فشارهای بالاتری سازگاری دارند.

استانداردASMEB16.4._1998 با عنوان "اتصالات رزوه ای چدن خاکستری"،حاوی رده های فشار و دما می باشد که بر حسب اندازه اتصال برای اتصالات چدنی متفاوت می باشد.اتصالات آهنی چکش خوار نیز به صورت ریخته گری ساخته می شوند ولی برای ایجاد رده فشاری بالاتر تحت عملیات حرارتی تابکاری Annealed قرار می گیرند
این نوع اتصالات در دو کلاس 150 و 300 عرضه می شوند.کلاس 150 این اتصالات برای   لوله کشیهای مایع ، هوا و گاز در دمای کمتر از 500 درجه فانهایت به کار می رود.اتصالات کلاس 300 با دماها و فشارهای بالاتری سازگاری دارند.

استانداردASMEB16.3-1998 با عنوان "اتصالات رزوه ای آهن چکش خوار "حاوی رده بندی فشار و دما برای این اتصالات می باشد.اتصالات چدن چکش خوار همچنین در سامانه های لوله کشی که در معرض بارهای تکانه ای شدید باشند،ترجیح داده می شوند.از نظر ابعادی ، اتصالات چدنی و آهن چکش خوار مشابه هستند.(کلاس 125 چدنی در برابر کلاس 150 آهن چکش خوار و کلاس 250 چدنی در برابر کلاس 300 آهن چکش خوار).اتصالات چدنی را می توان با علامت کلاسی که روی بدنه آنها حک شده است از اتصالات آهن چکش خوار تشخیص داد.اتصالات رزوه ای فولادهای کربنی ریخته گری شده را بسته به رده بندی تنظیم شده در استانداردASMEB16.3-1998،می توان در خطوط لوله بخار،آب،قدرت،پالایشگاه و گاز با دمای 750 درجه فارنهایت و بیشتر به کار گرقت.

اتصالات جوشی فولادی  

 اتصالات جوشی،با لوله های فولادی قطر اسمی (NPT) 2 اینچ یا در نقاطی که فشارهای کاری بیش از psi450 مورد نیاز باشد،استفاده می شوند.جوشکاری از در هم آمیزی دو یا چند قطعه فلزی در حالت مذاب یا مذاب و بخار ، بدون اعمال فشار مکانیکی تشکیل شده است.جوشکاری ذوبی fusion welding می تواند به صورت جوشکاری با گاز و یا با برق باشد.هنگامی که جوشکاری کامل شده،اتصال به وجود آمده اغلب قوی تر از اجزای فلزی متصل شده به هم می باشد.بعضی از آیین نامه ها ملزم می کنند که نصاب دارای گواهینامه تایید شده باشد و کار نهایی نیز آزمایش شده و تایید شود. مشخصات فنی برای لوله های جوش شده باید طبق سری آیین نامه های  B31 "انجمن مهندسان مکانیک آمریکا"(ASME) باشد.آیین نامه های محلی ممکن است قوانین ایمنی بیشتری برای سامان دهی نصب لوله های جوش خورده داشته باشند.

اتصالات جوشی پلی اتیلن

جوشکاری ذوبی در لوله های گاز با چگالی بالا و لوله کشی مدار زمینی سامانه های زمین گرمایی به کار می رود.در جوشکاری ذوبی،انتهای لوله های پلی اتیلن بعد از تمیز شدن،تا تشکیل حالت پلاستیکی گرم شده و به هم فشرده میشوند و تا زمانی که پیوند شکل بگیرد،در همان وضعیت نگاه داشته می شوند.

اتصالات فلنجی   

اتصالات فلنجی را تقریبا در تمام سامانه های اتصال می توان به کار گرفت.این اتصالات اغلب به جای مهره ماسوره ها به کار می روند.وقتی از این نوع اتصالات برای به هم بستن سامانه های لوله کشی متفاوت استفاده می شود،سامانه های رده بندی فلنج ها ، قطر پیچ ها ،دایره پیچ ها ،و واشرها باید با هم تطبیق داشته باشند.سامانه های پیچ و مهره ای و انبساطی می توانند در مواقعی که روشهای مختلف با هم ترکیب می شوند،مشکلات احتمالی مربوط به تنش بیش از حد مفاصل را کاهش دهند.

اتصالات مکانیکی

بعضی از سامانه های لوله کشی-معمولا آنهایی که برای کاربرد های خاص مانند تخلیه فاضلاب بهداشتی و مسیرهای هواکش (ونت ها)به کار می روند-را میتوان با اتصالات مکانیکی به هم پیوند داد.این اتصالات معمولا دارای بست و واشر یا مواد آب بندی می باشند که برای آب بندی از سمت بیرون لوله تحت فشار قرار گرفته اند.معمولا این اتصالات تنها برای یک سامانه مشخص مناسب می باشند،زیرا واشرها و مواد آب بندی آنها برای یک سیال عامل خاص طراحی می شوند.

اتصالات پرسی مسی  

اتصالات پرسی مسی ،یک نوع اتصال مکانیکی هستند که در یک بخش از لوله و یک اورینگ آب بندی تشکیل می شوند.این پیوند با قرار گرفتن اتصال،اورینگ و لوله در جای خود به صورت خشک ساخته می شود.سپس یک ابزار کنگره زن (crimping)در اطراف مفصل قرار گرفته و آن را تحت فشار قرار میدهد و اتصال را در جای خود چین دار می نماید.اورینگ باید از یک ماده EPDM ساخته شده باشد.این روش یکی از سریع ترین روشهای اتصال می باشد،ولی تنها در کاربردهای کم فشار مانند خطوط لوله آب خانگی یا سامانه های سرمایش و گرمایش آبی (هیدرونیک)کم فشار می توان آن را به کار گرفت.

اتصالات لحیم کاری

برای ایجاد یک اتصال لحیم کاری ، یک سر لوله درون یک مادگی جفت کننده قرار داده می شود و بین سطوح لحیم اعمال می شود.لوله و مادگی قبل از پیوند داده شدن،توسط یک روغن لحیم سایشی تمیز می شوند.روغن لحیم اکسیدها را برداشته و سطوح را از اکسید شدن در طول گرمایش محافظت می کند سپس لوله درون مادگی قرار داده شده و گرم می شود.هنگامی که لحیم به نقطه ذوب خود می رسد،در اثر خاصیت مویینگی به درون اتصال کشیده می شود.سپس گرما دور شده و برای حذف لحیم اضافی ،سطح خارجی اتصال تمیز می شود.برای اتصالات کوچکتر منبع گرما می تواند یک مشعل پروپان باشد.ولی اتصالات بزرگتر به خروجی گرمای بیشتری مانند یک مشعل استیلن نیاز دارند.تصمیم گیری در مورد اینکه اتصال جزو بزرگتر یا کوچکتر محسوب شود،به مهارت جوشکار بستگی دارد.به طور کلی اتصالات بزرگتر از قطر اسمی 3 اینچ ، به جوشکار ماهرتری نیاز دارند.

برای جلوگیری از تخلخل ، سرتاسر اتصال قبل از اعمال لحیم باید به طور یکسان گرم شود.انتخاب لحیم به نوع سیال و کاربرد،حداکثر دما و حداکثر فشار سیال بستگی دارد.از گذشته Sn50 به دلیل محدوده وسیع شکل پذیری و کاربرد آسان به عنوان اولین انتخاب برای لحیم کاری مطرح بوده است.این ماده از 50 درصد قلع و 50 درصد سرب تشکیل شده است.این ماده را می توان برای سامانه های آب و بخار کم فشار(psi15 و دمای 250 درجه فارنهایت) به کار گرفت.ولی درصد سرب بالای آن موجب می شود برای کاربردهای آب خانگی و سامانه های آب آزمایشگاهی مناسب نباشد زیرا آیین نامه های لوله کشی ، استفاده از لحیم هایی که حاوی بیش از 2 درصد سرب هستند را در سامانه های آب آشامیدنی ممنوع کرده است.قبل از انتخاب یک لحیم برای سامانه های آب آشامیدنی،ابتدا آیین نامه های لوله کشی محلی و اطلاعات تولید کننده را بررسی کنید.  

اتصالات برنجی

اتصالات برنجی شبیه به اتصالات لحیم کاری هستند با این تفاوت که برای فشارها و دماهای بالاتر قابل استفاده می باشند.پرکننده های برنجی در دماهای بین 1100 تا 1500 درجه فارنهایت ذوب می شوند.استحکام این اتصالات به اندازه استحکام خود لوله های متصل شده می باشد.برای اتصالات و لوله های مسی باید از پرکننده های مس فسفردار استفاده نمود،در حالی که برای لوله های مسی و اتصالات برنزی یا فولادی باید از آلیاژهای حاوی نقره استفاده شود.برای اتصال خطوط لوله مسی در سامانه های تبرید ، آلیاژ35 تا 40 درصد نقره توصیه می شود.

اتصالات لب بر گشته(flared joints)

اتصالات لب برگشته با مس نرم و سایر مواد لوله چکش خوار نرم و پلاستیکی به کار می رود.اتصالات لب برگشته در نقاطی به کار می روند که ابزارها برای تعمیر،آزمایش و یا کالیبره کردن از هم جدا می شوند.باید دقت کنید که لوله های نرم را بیش از اندازه خم نکنید ، زیرا میتواند موجب بروز پدیده خستگی و شکنندگی قطعه شود.

اتصالات شیاردار(grooved joints)

اتصالات شیاردار با نورد کردن یا برش دادن یک شیار در انتهای لوله ها و اتصال دو انتها با استفاده از کوپلینگ خاردار ایجاد می شوند.این کوپلینگ که از یک بست،و یک ماده آب بندی تشکیل شده است،روی اتصال پیچ می شود.بست، ماده آب بندی را فشرده کرده و لوله را قفل می کند.کوپلینگ ها با آرایشهای انعطاف ناپذیر و انعطاف پذیری محدود ساخته می شوند.

هنگام مشخص کردن کوپلینگهای انعطاف پذیر و انعطاف ناپذیر ، تحلیل تنش و خمش باید مورد توجه قرار گیرد.کوپلینگ با انعطاف پذیری محدود را می توان به جای اتصالات انبساطی استفاده نمود،ولی این کار باید در طراحی مهندسی لوله کشی مورد بررسی قرار گیرد.نصب اتصالات شیار دار سریع تر از سایر روشها انجام می گیرد.این اتصالات برای لوله های فولادی،لوله های فولاد ضد زنگ،لوله های پلاستیکی و لوله های مسی وجود دارند.کوپلینگهای شیار دار را میتوان به جای مهره ماسوره ها ،اتصالات جوشی،فلنجی،رزوه دار و لحیم کاری به کار گرفت.باید از سازگاری مواد آب بندی و مواد کوپلینگ با لوله و سیالی که در حال انتقال است مطمئن شوید.

جمع بندی

انتخاب روش مناسب اتصال لوله معمولا می تواند در کاهش هزینه ها تاثیر داشته باشد.بدون به کار گیری مشخصات فنی قدرتمند و کاملا تحلیل شده،ممکن است سامانه ای با کمترین هزینه های اولیه نصب کرد،ولی این احتمال وجود دارد که تعمیر و نگهداری و اتکا پذیری سامانه مورد توجه کامل قرار نگیرد.




ارسال توسط نویسنده وبلاگ

پـارس اتيلـن کيـش

پارس اتيلن کيش مجموعه کاملي از  با کاربردهاي بسيار وسيع را با جدیدترین تجهیزات و برترین تکنولوژِی تولید و به بازار ارائه می‌نماید.
کيفيت بالا، قابل اطمينان بودن  ، سهولت بارگيري و حمل و نقل لوله و اتصالات به دليل وزن نسبتا پايين آنان و نصب سريع و آسان، پلی اتیلن را به بهترين انتخاب در پروژه‌هاي گوناگون تبديل کرده است. همچنين لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش دارای شعاع خمش مناسب می‌باشد و در دماي بسيار پايين داراي مقاومت بسيار خوبي در مقابل ضربه و فشار دارد.

مورد استفاده در پروژه های

آتش نشانی، محافظ كابل، آبرساني، گاز ، فاضلاب ، زهكش،

منهول پلی اتیلن ، انتقال آب دريا

 

لوله و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش

 

ويژگيها و مزيت هاي لوله و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش

 

وزن پائين
لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش داراي وزن پائينتری نسبت به سایر انواع لوله ها نظیر لوله های فولادی و لوله های بتنی است که باعث سهولت حمل، بارگيري و نصب آسان لوله و اتصالات پلی اتیلن مي گردد.
مقاومت در مقابل دمای بسیار پائین ،استحکام و قابليت تحمل تنش های کششی و فشاری و انعطاف پذیری بالاي پلي اتيلن به کاربر امکان حمل و نصب لوله و اتصالات پارس اتیلن کیش را در اجرای انواع پروژه‌های صنعتی می‌دهد.

 لوله و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش

مقاومت در مقابل ضربه
مقاومت بسيار بالاي لوله پلی اتیلن پارس اتیلن کیش در مقابل ضربه, نياز بکارگيري فشارهاي بالاتر لوله و اتصالات  پلی اتیلن و خريداري تجهیزات ضد ضربه را منتفی مي‌کند.این خاصیت در پروژه های بزرگ صنعتی باعث سهولت اجرا و کاهش بسیار زیاد هزینه‌های اجرا می‌شود ضمن آنکه ضایعات اجرا را به صفر کاهش می‌دهد.این عامل می‌تواند دلیل بسیار موجهی برای جایگزینی لوله و اتصالات پلی اتیلن با انواع لوله‌های بتنی باشد .

مقاومت در برابر سايش
مقايسه پلی اتیلن با ديگر مواد نشان داده است که لوله و اتصالات ساخته شده از اين ماده مقاومت بالايي در مقابل ساييدگي دارد. بنابراين لوله پلی اتیلن و اتصالات پلي اتيلن پارس اتیلن کیش انتخابي بسيار عالي براي انتقال مايعات داراي مواد جامد غير محلول است. علاوه بر این جوندگان نمی‌توانندبه لوله و اتصالات پلی اتیلن آسیبی وارد نمایند زیرا سطح بسیار سخت لوله و اتصالات پلی اتیلن امکان هرگونه آسیبی را از جوندگان سلب می‌نماید.

مقاومت در برابر مواد شيميايي
محيط هاي اسيدي و بازي و همچنين بسياري از محلولها و مواد شيميايي تاثيري بر پلي اتيلن نمي گذارند. همين امر يکي از مهمترين مزيت هاي لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش مي باشد.لیست بسیاری از مواد شیمیائی که بروی لوله و اتصالات پلی اتیلن تاثیرگذار نیستند را می توان در استانداردهای لوله و اتصالات مشاهده نمود.

جريان پذيری عالی داخلی
از آنجائيکه سطح درونی لوله و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش صاف و با زبری بسیار پائین است، سیالات درون آن جريان سريعی دارند و این به سبب ضریب زبری حدود 0.007 لوله و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش می باشد.

اتصال پذيری راحت
لوله هاي پلی اتیلن پارس اتیلن کیش به دو صورت کلاف و شاخه عرضه مي‌گردند. نوع کلاف که در اندازه‌های پائين موجود است باعث صرفه جويی در هزينه اتصال مي‌شود. شاخه‌های لوله پلی اتیلن به روش‌های مختلف قابل اتصال به يکديگرند.ضمنا اتصالات بسیار متنوع و سهل الاجرا در شرکت پارس اتیلن کیش تولید می‌شود که می‌تواند بطور کامل اجرا یک سیستم حرفه ای خط لوله پلی اتیلن را پوشش دهد. 

آزمايشگاه کنترل کيفي
آزمايشگاه کنترل کيفي پارس اتيـلن کيش يک واحـد کاملا مستقل می باشد که به دستگاه های مدرن اندازه گيري مجهز شده اند و کلیه تولیدات و مواد اولیه را مطابق استاندارد آزمایش می کند و می تواند مرجع مطمئنی برای تصمیم گیری کیفی محصولات تولیدی شرکت پارس اتیلن کیش باشد.

موارد کاربرد
لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن پارس اتیلن کیش کاربرد وسيعی در انتقال گاز، فاضلاب، زهکش، آب آشاميدنی، آتش نشانی، محافظ کابل، و سيستم های آبياری تحت فشار دارند.هرچند کاربردهای دیگری مثل استفاده در سیستم های تهویه مطبوع و یا خطوط انتقال مواد خام نفتی و یا انتقال آب دریا نیز در دنیا برای استفاده از مواد پلی اتیلن پیشنهاد شده است ولی بصورت اجرائی در کشود مورد استفاده قرار نگرفته است.

 

استاندارد توليد و بسته بندی
پارس اتيلن کيش لوله و اتصالات پلی اتیلن گاز را بر اساس استاندارد  اروپا و لوله و اتصالات آب،فاضلاب، زهکش و آتش نشانی را بر اساس استاندارد   آلمان توليد می‌کند. اندازه های 12 تا 110 بصورت کلاف بسته بندی می شوند. لوله 125 در هر دو نوع کلاف بسته بندی مي شوند. لوله 125 در هر دو نوع کلاف و شاخه 12 متری و اندازه های بالاتر در شاخه های 12 متری عرضه مي گردند.

مواد مصرفی
لوله و اتصالات پارس اتیلن کیش از مــواد پلـی اتيلـن با گریدهای PE80  وPE63 وPE 100بــر اساس سفارش مـشتـری توليــد می نماید .البته لازم بذکر است گرید PE 63 دیگر در کشور تولید نمی شود و عملا از گردونه تولید خارج شده است چون استفاده از گریدهای پائینتر علی رغم قیمت مواد اولیه پائینتر نسبت به گریدهای بالاتر عملا پس از تولید برای مشتری صرفه اقتصادی ندارد و باعث افزایش هزینه های اجرا می گردد .




ارسال توسط نویسنده وبلاگ

مقاوم در برابر فاضلاب سرد و گرم داخل و خارج ساختمان در مقایسه با لوله PVC و لوله PE
مقاوم در برابر خوردگی ، پوسیدگی ، زنگ زدگی و اکسیداسیون در مقایسه با لوله فلزی و لوله آزبست
طول عمر 50 تا 100 ساله هم برای لوله و اتصالات و هم برای واشر آب بندی
انعطاف پذیری زیاد در مقایسه با لوله چدنی و لوله آزبست بویژه در اتصالات هنگام حرکتهای زمین و ساختمان
مقاومت حرارتی زیاد در مقایسه با لوله PVC و لوله PE
مقاومت شیمیایی بالا خاصه در مقابل اسید سولفوریک بیوارگانیک موجود در فاضلاب ها در مقایسه با لوله آزبست
مقاوم در برابر یخ زدگی و ضربه در مقایسه با لوله PVC لوله آزبست
سرعت و آسانی نصب در مقایسه با لوله PE و لوله آزبست وچدنی
سبکی و آسانی حمل ونقل در مقایسه با لوله آزبست و لوله چدنی
مقاومت در انتقال صدا و مهار آلودگی صوتی در مقایسه با انواع لوله ها
بیمه نامه 10 ساله در مقایسه با انواع لوله ها
دوست محیط زیست در مقایسه با لوله PVC ولوله آزبست و لوله چدنی
سطح صیقلی و با حداقل رسوب در مقایسه با لوله چدنی و لوله آزبست
اصطحلاک و زبری ناچیز و هیدرولیک بهینه در مقایسه با لوله چدنی و لوله آزبست
اتصال انشعاب خروجی فاضلاب لوازم بهداشتی به شاخه افقی لوله قائم یا لوله اصلی طبق مبحث شانزدهم کتابچه مقررات ملی ساخنمان باید قابل جدا شدن باشد.

125549.jpg




ارسال توسط نویسنده وبلاگ

مزایای سیستم لوله كشی كلكتوری

در لوله كشی به روش سنتی با استفاده از شبكه موازی لوله سرد و گرم در طول مسیر مورد نیاز حركت نموده و در نقاط مصرف از شبكه انشعاب گرفته می شود
در سیستم سنتی
سعی می گردد با بالا بردن قطر لوله ها مشكل شماره 1 كاهش پیدا نماید .
بدلیل خروجی های زیاد میزان استفاده از اتصالات زیاد می شود .

در لوله كشی به روش سنتی با استفاده از شبكه موازی لوله سرد و گرم در طول مسیر مورد نیاز حركت نموده و در نقاط مصرف از شبكه انشعاب گرفته می شود
در سیستم سنتی
سعی می گردد با بالا بردن قطر لوله ها مشكل شماره 1 كاهش پیدا نماید .
بدلیل خروجی های زیاد میزان استفاده از اتصالات زیاد می شود .
بدلیل استفاده زیاد از اتصالات ضریب اطمینان آب بندی در طول زمان كاهش و پرت لوله افزایش می یابد
در صورت بروز مشكل و یا نشتی در شبكه عیب یابی و مشخص نمودن مكان نشتی به آســـــــــانی امكان پذیر نبوده و مستلزم ایجاد خسارتهای زیاد می باشد


سیستم كلكتوری در در شبكه آب سرد و گرم

در این روش ورودی های آب سرد و گرم هر كدام در یك كلكتور (تقسیم كننده) متمركز شده و سپس از كلكتور جهت سایر نقاط مورد نیاز انشعاب گرفته میشود

سیستم كلكتوری در شبكه حرارت مركزی (موتورخانه ـ پكیج) ورودی آب گرم در یك كلكتور و خروجی نیز در یك كلكتور متمركز می گردد
از كلكتور ورودی جهت تمامی نقاط مورد نیاز (رادیاتور ها یا سیستم كف خواب) انشعاب گرفته شده و برگشتی لوله به كلكتور خروجی بر می گردد
سئوال : در سیستم كلكتوری چگونه می توان هوا گیری نمود ؟
پاسخ : با نصب یك عدد هواگیر اتوماتیك در انتهای هر كلكتور و در برخی از طرحها جهت جلوگیری از هوا گرفتن شبكه كلكتور در كف طراحی میگردد


مزایای استفاده از سیستم كلكتوری

صرفه جوئی از طریق كاهش مصرف اتصالات
صرفه جوئی از طریق كاهش قطر لوله و اتصالات مورد استفاده
افزایش ضریب آب بندی (بدلیل عدم استفاده از اتصالات در كف)
توزیع یكنواخت حرارت
توزیع یكنواخت فشار آب و كنترل قسمتهای مختلف
امـــــكان قطع و وصل و كنترل قسمتهای مختلف سیستم از محل كلكتور و نتیجتاً كاهش مصرف انرژی و عیب یابی سریع
• لازم بــذكر است كه در سیستم كلكتوری میزان مصرف لوله از نظر متراژ بیشتر از بقیه روشهای اجرایی می باشد ولی با در نظر گرفتن كاهش سایز لوله مصرفی و اتصالات موردنیاز هزینه افزایش ریالی متراژ لوله توجیه پذیر خواهد بود .

 

 




ارسال توسط نویسنده وبلاگ

آشنایی با سیستمهای گرمایش از کف

با افزایش روز افزون جمعیت و همچنین کاهش منابع انرژی، مصرف بهینه انرژی امری بدیهی می باشد. در این راستا نقش سیستم های گرمایشی بهینه ساختمان ها و مجتمع های مسکونی در کنترل و بهینه سازی مصرف انرژی مهم و قابل تامل می باشد. سیستم حرارتی گرمایش از کف که انتقال حرارت به صورت تشعشعی (تابشی) سهم زیادی در فرآیند گرمایشی آن دارد‏‏‎،


در مقایسه با سایر سیستمهای حرارتی نه تنها در صرفه جویی و بهینه سازی مصرف انرژی بلکه در مقوله رفاه و آسایش ساکنان ساختمان ها دارای نقاط قوت بسیاری می باشد. در سالهای اخیر ، سیستم گرمایشی از کف در کشورهای اروپائی و آمریکا بسیار متداول شده است و دلیل این گسترش روزافزون بهینه بودن مصرف انرژی ، توزیع یکسان گرما در تمامی سطح و فضا و دوری از مشکلات موجود در سایر روش ها ، به عنوان مثال سیاه شدن دیوارها ، گرفتگی و پوسیدگی لوله ها و… می باشد. استفاده از روش گرمایش از کف جهت گرمایش محل سکونت از دیرباز به طرق مختلف انجام می گرفته است. بطوریکه رومی ها زیر کف را کانال کشی کرده و هوای گرم را از آن عبور می دادند و کره ای ها دود حاصل از سوخت را قبل از اینکه از دودکش عبور کند از زیر کف انتقال می دادند. در سال ۱۹۴۰ نیز فردی بنام سام لویت برای این منظور لوله های آب گرم را در زیر کف قرار داد. درکشور ایران نیز درمناطق کوهستانی و سردسیر ازجمله آذربایجان این روش مورد استفاده قرار می گرفته، که بیشترین مورد استفاده آن درحمام ها بود. نمونه گرمایش کفی انجام شده را در عکس زیر میتوانید ببینید

 

 

 




ارسال توسط نویسنده وبلاگ

صفحه قبل 1 2 3 4 5 ... 55 صفحه بعد

آرشیو مطالب
پيوند هاي روزانه
امکانات جانبی

آمار وب سایت:  

بازدید امروز : 226
بازدید دیروز : 13
بازدید هفته : 226
بازدید ماه : 1458
بازدید کل : 429455
تعداد مطالب : 549
تعداد نظرات : 44
تعداد آنلاین : 1